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常見問題
板式換熱器是一種結構緊湊，性能高效的換熱器。但長時間在各種負荷條件下運行，運行過程中可能會出現(xiàn)流道磨損，甚至出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，安徽普瑞普勒傳熱技術有限公司針對這種現(xiàn)象提出以下解決方案。
滲漏原因
板式換熱器產(chǎn)生滲漏的原因主要有以下幾種：
一、夾緊尺寸不到位，各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動。
二、部分密封墊脫離密封槽，密封墊與板片接觸面中有異物。
三、時間影響，使用或閑置幾年的設備，密封材料自身老化也可能影響密封可靠性。
四、板片發(fā)生變形或組裝過程中因錯位從而導致密封墊發(fā)生跑墊現(xiàn)象。
五、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋所以引起的滲漏現(xiàn)象。
六、溫度影響，溫度的急劇變化也能造成密封失效，當溫度
變化過快時，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預緊力不相匹配，使密封預緊力下降，造成設備承壓能力低于額定設計壓力。
七、壓力影響，可拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現(xiàn)泄漏,除設備在制造裝配方面的質量外,主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(水錘、氣錘),這是一般操作者不易觀察到現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1～3倍,使安裝在板式換器中的橡膠密封墊移位,導致密封失效。
解決方案
一、在無壓狀態(tài)，嚴格按照夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致。
二、在換熱器表面發(fā)生滲漏現(xiàn)象時，在滲漏部位做好標記，之后拆卸換熱器逐一排查板片與密封墊之間是否有異物，重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附與墊片密封面。
三、需及時更換新密封墊。
四、將換熱器拆解，對板片變形部位進行修理或及時更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
五、如發(fā)現(xiàn)漏點位置明顯，則噴砂拋光后進行氬弧焊焊接或更換；如肉眼無法判定該板片是否泄漏，也可用透光，上色等辦法查看該板片。
六、1、在操作設備時升壓升溫應盡量平穩(wěn)。
2、可在夾緊螺栓柱上增加預緊彈簧，有效補償密封預緊力的變化，防止泄露。
七、1、鑒于板式換熱器的結構特點,可根據(jù)操作壓力情況,在設備選型時提高設計壓力1.5～2倍
2、使用中盡量避免系統(tǒng)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象,如在管路中增加防水錘、氣錘裝置等現(xiàn)象。
3、在發(fā)生過此類事故的應用場合,根據(jù)情況也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明顯但是會降低換熱效率。
